تنقسم عملية إنتاج أنبوب حفر النفط إلى ثلاثة أجزاء

BorrörProduktionsprocessen för oljeborrrör är uppdelad i tre delar

Tillverkningen av borrrör omfattar i allmänhet tre delar: rörändförtjockning, verktygsfogbearbetning, friktionssvetsning och efterföljande bearbetning.

1. Förtjockning av röränden

Rörkroppsmaterialet i oljeborrröret är lågkollegerat stål. Den runda stålämnet för stränggjutning och valsning värms upp i en stor roterande ugn och går sedan in i förlängningsmaskinen och den automatiska dornhålningsmaskinen för formning. Efter uppvärmning igen förfinas de inre och yttre diametrarna och rätas ut för att gå in i smidesprocessen. Eftersom svetsen av oljeborrröret är den svagaste länken i användningsprocessen, måste det sömlösa röret förtjockas i båda ändarna av rörkroppen före svetsning för att öka tjockleken för att förbättra styrkan hos de svaga delarna, så att den totala styrkan av svetsen är större än rörkroppens totala styrka. Beroende på de olika rördiametrarna är det i allmänhet uppdelat i tre typer: inre och yttre förtjockning, inre förtjockning och extern förtjockning, bland vilka den inre och yttre förtjockningstypen är den huvudsakliga. Processen för förtjockning av röränden är först att värma och utjämna röränden på det sömlösa röret; för det andra är röränden genomborrad av hydrauliska eller pneumatiska medel, den yttre ytan bildas av formen och den inre ytan är naturligt bildad av temperaturgradienten; slutligen värmebehandlas hela rörkroppen, rätas ut och oförstörande inspektion utförs. Nyckeltekniken för förtjockning av röränden är bildandet av den inre ytans övergångszon, eftersom denna del är den svagaste och mest komplexa i användning, och cirka 70% av olyckorna inträffar i denna del, så det är mycket viktigt för kvaliteten på Borrör.

2. Verktygsfogbearbetning

Materialet i verktygsfogen är vanligtvis medelhögt kollegerat stål. Ämnet stämplas tre gånger efter uppvärmning och bearbetas sedan efter normalisering. Först vänds det inre hålet, den yttre cirkeln och ändytan på ämnet, och sedan härdas fogen och värmebehandlas för att erhålla omfattande mekaniska egenskaper. Slutligen gängas fogen och den gängade delen måste vara kopparpläterad eller fosfaterad för att förhindra att den fastnar under användning.

Kvaliteten på fogen beror på de två nyckelprocesserna värmebehandling och trådbearbetning. Värmebehandlingsorganisationen påverkar direkt fogens mekaniska egenskaper, så avancerade borrrörsfabriker använder helautomatisk kontinuerligt reglerbar atmosfärsskyddsuppvärmning, olje- eller vattenbaserat härdmedelshärdning, och minskar atmosfärsskyddet under den gemensamma uppvärmningsprocessen för att säkerställa att arbetsstycket är inte oxiderad, avkolad och uppkolad. Efter härdning och härdning av fogen utförs ythårdhetsprovning och magnetisk partikelinspektion en efter en. Efter värmebehandling utförs trådbearbetning. Borrrörsgängan är en konisk gänga med grov stigning. I anslutningsprocessen för borrröret spelar gängan en nyckelroll. Därför utförs gängbearbetning mestadels av CNC-maskiner med hög precision, och gängans avstånd, stigning, avsmalning, tandhöjd och andra parametrar för de bearbetade lederna mäts en efter en för att säkerställa gängspännets typ och precisionskrav, och säkerställer därigenom effektivt anslutningsprestanda för borrrörskarven.

3. Friktionssvetsning och efterföljande behandling

Friktionssvetsning av borrör är en viktig del av hela borrrörstillverkningen. För att säkerställa svetskvaliteten använder nästan alla borrrörsfabriker helautomatiska friktionssvetsmaskiner och är utrustade med svetsparameterövervakningsanordningar för att automatiskt övervaka och registrera parametrar som friktionstid, friktionstryck, rubbningstryck, rubbningstid och förkortning under svetsning , för att säkerställa kvaliteten på svetsen. Efter svetsning måste svetsgraderna tas bort, den svetsvärmepåverkade zonen måste härdas och svetsen måste inspekteras genom oförstörande testning. Bland dem är den härdande värmebehandlingen av svetsen mycket viktig. Nästan alla tillverkare använder medelfrekvent uppvärmning för att utföra behandlingen och registrerar automatiskt parametrar som uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid, isoleringstid och härdningstid. Fördelarna med denna svetsvärmebehandling är: den värmepåverkade zonen är smal och uppvärmningstiden är kort; svetszonen har enhetlig och stabil struktur och pålitlig prestanda; restspänningen på svetszonens yta är liten.