ドリルパイプの製造工程技術と使用方法の提案

أنبوب الحفرتكنولوجيا عملية الإنتاج واقتراحات الاستخدام لأنابيب الحفر

تشمل تكنولوجيا عملية الإنتاج بشكل رئيسي ما يلي:

عملية سماكة الأنابيب. من أجل ضمان القوة الإجمالية لأنبوب الحفر، من الضروري زيادة سمك جدار الأنبوب قبل اللحام. هناك ثلاث طرق للسماكة: سماكة داخلية، سماكة خارجية، وسماكة داخلية وخارجية.

تشمل المعالجة المشتركة المعالجة الحرارية ومعالجة الخيوط. تتضمن عملية المعالجة الحرارية عملية التبريد والتلطيف. أولاً، قم بتسخين المفصل إلى 900 درجة مئوية (لدى الشركات المصنعة المختلفة درجات حرارة مختلفة)، واحتفظ به لفترة من الوقت، ثم قم بتبريده بسرعة. ثم قم بتسخينه إلى حوالي 600 درجة مئوية مرة أخرى وقم بتبريده (الهيكل الفولاذي"مارتنسيت"يتحول الى"خفف من الراحة"). الغرض من المعالجة الحرارية هو تحسين صلابة الأنبوب وقوته ومقاومة التآكل ومتانته. بعد المعالجة الحرارية، من الضروري فحص الخواص الميكانيكية للمفصل، ويمكن ربط المفاصل التي تلبي المتطلبات فقط. تلعب الخيوط المعالجة دورًا متصلاً، ويمكن أن يلعب شد سطح الكتف دورًا مانعًا للتسرب. من أجل ضمان الالتحام الدقيق بين أنابيب الحفر، من الضروري فحص الوصلات المعالجة واحدة تلو الأخرى (مسافة الخيط القريبة، درجة الميل، الاستدقاق، ارتفاع السن). في الاستخدام الفعلي، يكون الخيط عرضة للالتصاق (عالقًا، وغير قادر على الفك)، لذلك يجب أن يكون الخيط مطليًا بالنحاس، ومُعالجًا بالفوسفات، ومصنوعًا ومفككًا.

يختلف القطر الخارجي لجسم الأنبوب، وسيكون نوع مشبك الخيط للمفصل المقابل مختلفًا أيضًا. في الوقت الحاضر 2-3/8"إلى 5"تستخدم وصلات أنابيب الحفر عمومًا الخيوط الرقمية، و5-1/2"إلى 6-5/8"تستخدم وصلات أنابيب الحفر خيوطًا من خلال العين. بالإضافة إلى ذلك، بما أن وصلة القضيب أكثر سمكًا من جسم الأنبوب، فإن الوصلة تكون أكثر عرضة للتآكل أثناء الحفر. من أجل إطالة عمر الخدمة، غالبًا ما يتم لحام الحزام المقاوم للتآكل عند المفصل. تعتبر عملية لحام الحزام المقاوم للتآكل مهمة جدًا أيضًا.

العملية الأكثر أهمية هي لحام الاحتكاك. بعد مطابقة جسم الأنبوب والمفصل، يتم تدوير المفصل بسرعة عالية ويتم تطبيق الضغط. يؤدي الاحتكاك الشديد إلى توليد حرارة عالية لتحقيق اندماج وثيق بين المفصل وجسم الأنبوب. وبطبيعة الحال، يجب إزالة نتوءات اللحام في النهاية. يستخدم الحث الكهرومغناطيسي لتسخين اللحام بتردد متوسط. الملف هو المكان الذي يتركز فيه الحث الكهرومغناطيسي بشكل أكبر. يستغرق التسخين إلى 960 درجة مئوية أكثر من 30 ثانية فقط. سرعة التوصيل الحراري للفولاذ ليست سريعة جدًا، لذلك تتشكل منطقة حمراء مشتعلة عند المفصل. يمكن لهذه العملية تحسين الخواص الميكانيكية للصلب عند المفصل.

بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تجاهل مراقبة رابط فحص الجودة. إن أعمال فحص الجودة تكون مصحوبة في الواقع بجميع وصلات إنتاج أنابيب الحفر. على سبيل المثال: عند إكمال عملية سماكة نهاية الأنبوب، يجب فحص جودة نهاية الأنبوب السميكة؛ بعد معالجة المفصل بالحرارة، يجب فحص الجودة؛ بعد تشغيل الخيط، يجب أيضًا فحص الجودة، وإزالة المنتجات غير المؤهلة باستخدام مجموعة متنوعة من الأدوات والوسائل. وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل الشركات المصنعة لأنابيب الحفر عالية الجودة تتحمل تكاليف عالية.

استخدام أنبوب الحفر

ففي نهاية المطاف، تعتبر أنابيب الحفر عملاً شاقًا وقذرًا ومتعبًا. حتى لو كانت جودة الفولاذ عالية، وتكنولوجيا المعالجة قوية، وفحص الجودة صارم، فمن المحتم أن ينكسر جسم أنبوب الحفر ويتسرب (يتم ثقب أنبوب الحفر بالطين، ويفشل خيط أنبوب الحفر. ويمكن تلخيص الأسباب المحددة على النحو التالي: أولا، التعب المعدني لأنبوب الحفر، أي أن أنبوب الحفر قد وصل إلى عمر الخدمة أو تجاوز الحد الأقصى لقوة الاستخدام. ثانيا، الظروف الجيولوجية في موقع الحفر معقدة عندما تكون مختلفة وقوع حوادث (مثل سقوط الأسماك في البئر، أو حدوث أخطاء في تشغيل الموظفين، وما إلى ذلك)، وقد يتعرض أنبوب الحفر أيضًا للثني أو التشوه أو الكسر.